摘   要：以能耗管理系統(tǒng)在工業(yè)廠房的應(yīng)用為例，介紹了系統(tǒng)架構(gòu)及功能。分析能耗管理系統(tǒng)在工業(yè)廠房實(shí)施過(guò)程中遇到的難點(diǎn)，并對(duì)系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提出了相應(yīng)的節(jié)能措施，幫助該業(yè)廠房達(dá)到節(jié)約能耗和運(yùn)行費(fèi)用的目的。

      隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的持續(xù)發(fā)展，節(jié)能成為關(guān)系企業(yè)生存與發(fā)展的重要因素。當(dāng)前住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部正在建設(shè)辦公建筑和大型公共建筑能源管理系統(tǒng)，為建筑節(jié)能的建設(shè)和發(fā)展提供了良好的數(shù)據(jù)平臺(tái)。能源管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)能耗數(shù)據(jù)的采集、分析和遠(yuǎn)傳。本文介紹該系統(tǒng)應(yīng)用于某工業(yè)廠房的情況，將企業(yè)的生產(chǎn)管理、計(jì)量管理和節(jié)能管理提高到一個(gè)新的層次。

      該工業(yè)廠房位于江蘇省某市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，總建筑面積約為5.7萬(wàn)平方米，其中包括1號(hào)廠房，2號(hào)廠房和機(jī)房三個(gè)區(qū)域。1號(hào)廠房和2號(hào)廠房建筑面積均為26683平方米，廠房共三層，主要是LED芯片以及外延片的生產(chǎn)線和辦公室，其中生產(chǎn)線為凈化車(chē)間，有較高的恒溫恒是要求。機(jī)房建筑面積約為4千平方米，包含所有冷站機(jī)組和服務(wù)器。目前1號(hào)廠房的能耗管理系統(tǒng)已經(jīng)施工完畢并投入使用中，之后還會(huì)對(duì)機(jī)房及2號(hào)廠房進(jìn)行節(jié)能監(jiān)測(cè)。

      根據(jù)對(duì)工業(yè)廠房項(xiàng)目的調(diào)研，以及用戶(hù)對(duì)系統(tǒng)的要求，該項(xiàng)目主要有以下三個(gè)難點(diǎn)：

2.1在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中要盡可能利用工業(yè)廠房已有三相多功能電表，但根據(jù)計(jì)量需要，我們所加裝的電表和工廠已有電表是  不同通訊協(xié)議的不同種類(lèi)電表，為滿(mǎn)足工業(yè)廠房現(xiàn)有工作環(huán)境下傳輸?shù)目煽啃?，底層?shù)據(jù)采集無(wú)法通過(guò)以太網(wǎng)傳輸。如何設(shè)計(jì)一套既能實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，又具備高度可靠的傳輸性能的系統(tǒng)?

2.2由于管理人員要求對(duì)該廠進(jìn)行分區(qū)域能耗監(jiān)測(cè)管理，且用電量要以車(chē)間為單位進(jìn)行核算，所以建筑區(qū)域的劃分要以車(chē)間為*小單位。照明用電和動(dòng)力用電在線路設(shè)計(jì)時(shí)就采用的每個(gè)車(chē)間單獨(dú)設(shè)置計(jì)量電表的方式。但是暖通空調(diào)系統(tǒng)是根據(jù)凈化和恒溫恒濕要求設(shè)計(jì)一個(gè)空調(diào)機(jī)組的送風(fēng)同時(shí)分配到多個(gè)車(chē)間進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)，如何核定各車(chē)間的用電量?

2.3為了加強(qiáng)對(duì)能耗的管理，分析能耗使用情況，用戶(hù)要求每月系統(tǒng)要生成節(jié)能報(bào)表，包括excel表格，柱狀圖，餅圖和曲線圖。

2.4由于工業(yè)廠房為商業(yè)用電，不同時(shí)段電價(jià)不同在僅知道用電量的情況下，管理者并不能很好的掌握具體費(fèi)用，為了達(dá)到企業(yè)既節(jié)約能源又降低費(fèi)用的目的，用戶(hù)要求系統(tǒng)能有計(jì)費(fèi)功能。為了解決用戶(hù)的以上需求，我們?cè)诂F(xiàn)有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，又針對(duì)他們的特殊需求進(jìn)行了開(kāi)發(fā)。

3.1系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)

      ezEMS能源管理系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)根據(jù)稱(chēng)EMS系統(tǒng))通過(guò)安裝分類(lèi)和分項(xiàng)能耗計(jì)量裝置，采用遠(yuǎn)程傳輸?shù)仁侄渭皶r(shí)采集能耗數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)能耗的在線監(jiān)測(cè)和動(dòng)態(tài)分析功能。該系統(tǒng)由能源管理平臺(tái)、采集設(shè)備、終端計(jì)量設(shè)備三部分組成。EMS系統(tǒng)是三層體系架構(gòu)，一層在需要進(jìn)行分項(xiàng)計(jì)量的設(shè)備處安裝多功能電表、氣表、水表、熱表；二層用相應(yīng)的能耗采集設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)人的、自動(dòng)的能耗及相關(guān)數(shù)據(jù)的采集，為能源管理平臺(tái)提供能耗分析的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；三層通過(guò)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)的多維分析功能將采集器獲取的能耗及相關(guān)數(shù)據(jù)以圖、表等方展現(xiàn)給管理層，同時(shí)為管理層定期提供能耗分析報(bào)表。系統(tǒng)架構(gòu)圖見(jiàn)圖1所示。

圖1系統(tǒng)架構(gòu)圖

      該項(xiàng)目原有品牌A三箱數(shù)字式多功能測(cè)控電表125塊，電表支持Modbus協(xié)議。

      通過(guò)調(diào)研，決定在現(xiàn)有電表的基礎(chǔ)上對(duì)空調(diào)控溫和空調(diào)加濕進(jìn)行單獨(dú)計(jì)量，共16個(gè)空調(diào)機(jī)組，用32塊品牌B電表單獨(dú)計(jì)量。如下圖2所示，原有電表用5個(gè)Modbus網(wǎng)關(guān)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，新裝品牌B電表支持DL-T645協(xié)議，用3個(gè)645網(wǎng)關(guān)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。8個(gè)網(wǎng)關(guān)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦た貦C(jī)中的PCCAN,采用RS-485通信方式。綜上所述，EMS系統(tǒng)支持不同協(xié)議的不同品牌電表，并提供了穩(wěn)定、可靠的傳輸功能，這種高集成性有助于項(xiàng)目的順利實(shí)施。

圖2現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量示意圖

3.2能耗管理系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介

      EMS系統(tǒng)能對(duì)建筑設(shè)施整體能耗狀況進(jìn)行實(shí)施監(jiān)測(cè)和細(xì)致化管理；將電力、水、冷/熱量等多類(lèi)能耗數(shù)據(jù)的透明化；為其他更好的應(yīng)用提供各類(lèi)能耗的高精度數(shù)據(jù)；為建筑設(shè)施的節(jié)能改造提供依據(jù)；對(duì)建筑能耗總量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和趨勢(shì)分析；優(yōu)化建筑能耗成本的結(jié)構(gòu)。EMS系統(tǒng)通過(guò)采用實(shí)時(shí)能源監(jiān)控、分戶(hù)分項(xiàng)能源統(tǒng)計(jì)分析、能耗設(shè)備監(jiān)控、能耗費(fèi)率分析等多種手段，使管理者能能在監(jiān)測(cè)能耗的基礎(chǔ)上，對(duì)能耗部分進(jìn)行節(jié)能改造或用電控制，從而起到節(jié)能作用。以下簡(jiǎn)要介紹EMS系統(tǒng)在該工業(yè)廠房項(xiàng)目上的六點(diǎn)功能。

(1)可自定義建筑結(jié)構(gòu)

      EMS系統(tǒng)將電表的數(shù)據(jù)劃分到廠房的辦公室、車(chē)間及其它公共區(qū)域，能夠通過(guò)電量區(qū)域架構(gòu)圖清楚的看到每個(gè)區(qū)域的用電情況。根據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)凈化空調(diào)的效率高送風(fēng)口均勻分布于廠區(qū)，所以根據(jù)空調(diào)送風(fēng)口個(gè)數(shù)(即送風(fēng)量)采用按比例折算的方式計(jì)算得到虛擬電表的電量。用這個(gè)辦法將整個(gè)廠區(qū)按照生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行了建筑區(qū)域細(xì)分，便于該廠對(duì)各個(gè)生產(chǎn)段進(jìn)行用電計(jì)量。由于照明用電和動(dòng)力用電均按車(chē)間單獨(dú)計(jì)量，所以工業(yè)廠房的能耗分區(qū)實(shí)現(xiàn)了以車(chē)間為*小單位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以便管理者對(duì)各車(chē)間能耗成本比重和發(fā)展趨勢(shì)有準(zhǔn)確的掌握，制定有的放矢的節(jié)能策略，并將節(jié)能指標(biāo)下發(fā)到各個(gè)部門(mén)，使節(jié)能工作責(zé)任明確。

(2)分析報(bào)表

      為了方便用戶(hù)掌握系統(tǒng)能耗特點(diǎn)，分析系統(tǒng)能耗規(guī)律，EMS系統(tǒng)可對(duì)能耗進(jìn)行分項(xiàng)、分建筑區(qū)域以及分支路的統(tǒng)計(jì)，生成多種能耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表，如：分項(xiàng)能耗報(bào)表、

、建筑區(qū)域能耗報(bào)表、支路能耗報(bào)表。

(3)能耗費(fèi)用管理

      能耗費(fèi)用管理分為兩個(gè)部分：1、定義能耗費(fèi)用的計(jì)劃名稱(chēng)、計(jì)劃項(xiàng)目、地區(qū)名稱(chēng)以及開(kāi)始/結(jié)束日期(如下圖二所示);2、按照當(dāng)?shù)厣虡I(yè)電價(jià)定義峰、平、谷三個(gè)不同時(shí)間段的電價(jià)(如下圖三所示)。

      能耗費(fèi)用管理分為兩個(gè)部分：1、定義能耗費(fèi)用的計(jì)劃名稱(chēng)、計(jì)劃項(xiàng)目、地區(qū)名稱(chēng)以及開(kāi)始/結(jié)束日期(如下圖二所示);2、部分按照當(dāng)?shù)厣虡I(yè)電價(jià)定義峰、平、谷三個(gè)不同時(shí)間段的電價(jià)(如下圖四所示)。

       圖3能耗費(fèi)用管理圖                                                                                 4能耗費(fèi)用詳細(xì)信息管理

(4)底層設(shè)備配置管理

      EMS系統(tǒng)豐富的表具類(lèi)型支持和靈活的采集器管理可以滿(mǎn)足各種用戶(hù)需求，底層支持M-bus、MODBUS、DL-T645等常用協(xié)議的電表、水表、冷熱量表，能夠兼容目前市面上絕大部分計(jì)量表具。表具管理直觀簡(jiǎn)單，回路名稱(chēng)、表具編號(hào)、所屬采集器等信息能夠在配置界面上詳細(xì)的展現(xiàn)出來(lái)；每種表具所采集的數(shù)據(jù)種類(lèi)可以靈活更改、配置。只要是表具支持并能夠采集的數(shù)據(jù)，都可以直接在界面上增減、更改，配置換算比例。各種表具可以靈活的通過(guò)采集器管理和電表、水表、冷熱量表管理進(jìn)行分類(lèi)、整理，并通過(guò)分項(xiàng)和建筑區(qū)域劃分簡(jiǎn)單直觀的將能耗在用戶(hù)界面上表現(xiàn)出來(lái)。單個(gè)表具的能耗量還可以單獨(dú)從支路能耗中去查詢(xún)。

(5)用戶(hù)權(quán)限管理

      EMS系統(tǒng)將用戶(hù)權(quán)限管理分為了用戶(hù)管理和角色管理兩個(gè)部分，使用時(shí)應(yīng)先對(duì)角色進(jìn)行定義，并為不同的角色分配對(duì)應(yīng)的權(quán)限。如：管理員角色、用戶(hù)角色。

(6)專(zhuān)家系統(tǒng)

      系統(tǒng)定期將工廠能耗使用情況做出統(tǒng)計(jì)，并通過(guò)專(zhuān)家系統(tǒng)對(duì)該運(yùn)行期間累計(jì)的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行仿真運(yùn)算，以便獲得節(jié)能及節(jié)能收益數(shù)據(jù)，對(duì)能耗使用狀況給予評(píng)價(jià)。讓用戶(hù)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的能耗超標(biāo)現(xiàn)象，及時(shí)制定調(diào)整措施。

      通過(guò)一段時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行，我們將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，得出該工業(yè)廠房目前的能耗情況：日平均總能耗為50000kWh(費(fèi)用約為30000元),單位面積平均能耗1.9kWh/m2,。

本項(xiàng)目工業(yè)廠房實(shí)行的是三班制工作時(shí)間，工人輪流倒休，每天二十四小時(shí)生產(chǎn)線都會(huì)有生產(chǎn)活動(dòng)，所以用電量每天變化都不大。如下圖5所示為該工廠一周的用電情況，每日用電總量均在50000kWh上下波動(dòng)，因此后續(xù)僅對(duì)單日能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

圖5工廠日用電量累計(jì)圖

      分別從EMS系統(tǒng)中選取建筑區(qū)域電能分析餅圖(下圖6)和建筑區(qū)域電能分析曲線圖(下圖7)對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。1號(hào)廠房按建筑區(qū)域共分為十個(gè)大區(qū)域，分別為：外延一、外延二、芯片前、芯片后、QC、技術(shù)、廠區(qū)照明、廠務(wù)、辦公室、消防。其中外延一、外延二及廠務(wù)用電量較大，達(dá)到總用電量的百分之75,這三個(gè)區(qū)域建筑面積之和占總建筑面積的百分之40。因此外延和廠務(wù)工藝用能是工業(yè)廠房的能耗大戶(hù)和節(jié)能，管理人員在以后的節(jié)能工作中可以從這三個(gè)區(qū)域入手，進(jìn)行用能控制或能耗改造，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

      從建筑區(qū)域電能分析曲線圖可以看出12:00-16:00和18:00-20:00為能耗高峰期，根據(jù)上述該市商業(yè)電價(jià)可以看出12:00-16:00電價(jià)為0.667元/kWh,18:00-20:00電價(jià)為1.112元/kWh。根據(jù)圖8給出的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算可得高峰期用電總費(fèi)用為14779.46元，建議將能耗大的工序調(diào)至夜班零點(diǎn)到早上七點(diǎn)，若做次調(diào)整總電費(fèi)降為5661.37元，節(jié)約電費(fèi)9118.09元，可以節(jié)約電費(fèi)約百分之30。針對(duì)以上用能情況該系統(tǒng)定期將分析報(bào)表發(fā)送給工廠管理層，他們采納了我們的節(jié)能建議，在未做任何節(jié)能改造的前提下，僅對(duì)工業(yè)流程進(jìn)行了調(diào)整，便節(jié)省了大量運(yùn)行費(fèi)用，取得了顯著成效。

      

圖6建筑區(qū)域電能分析餅圖 

             
圖7建筑區(qū)域電能分析曲線圖

圖8高峰期用電量統(tǒng)計(jì)

5.1平臺(tái)概述

      AcrelEMS-SEMI電子廠房能效管理平臺(tái)集變電站綜合自動(dòng)化、電力監(jiān)控、電能質(zhì)量分析及治理、電氣、能耗分析、照明控制、設(shè)備運(yùn)維于一體，為建立可靠、效率高的工廠能源管理體系提供數(shù)據(jù)支持。同時(shí)引入先進(jìn)技術(shù)，配合廠務(wù)系統(tǒng)優(yōu)化，簡(jiǎn)化全廠管理，并利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，優(yōu)化能效并預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)，保障關(guān)鍵制造設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和良品率，降低綜合成本，達(dá)到效率高運(yùn)營(yíng)和制造的目的。

5.2平臺(tái)組成

      安科瑞AcrelEMS-SEMI電子廠房管理系統(tǒng)是一個(gè)更深層次集成的自動(dòng)化平臺(tái)，它集成了電力監(jiān)控系統(tǒng)、變電所綜合自動(dòng)化、電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)與治理、電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)、消防設(shè)備電源系統(tǒng)、防火門(mén)監(jiān)控系統(tǒng)、消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)、智能照明控制系統(tǒng)、能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、新能源充電樁、預(yù)付費(fèi)系統(tǒng)。用戶(hù)可通過(guò)瀏覽器、手機(jī)APP獲取數(shù)據(jù)，通過(guò)一個(gè)平臺(tái)即可全局、整體的對(duì)電子廠房的用電和用電進(jìn)行進(jìn)行集中監(jiān)控、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)度，同時(shí)滿(mǎn)足廠房用電可靠、穩(wěn)定、效率高、有序的要求。

5.3平臺(tái)拓?fù)鋱D

6.1電力監(jiān)控

      電力監(jiān)控主要針對(duì)10/0.4kV地面或地下變電所，對(duì)變電所高壓回路配置微機(jī)保護(hù)裝置及多功能儀表進(jìn)行保護(hù)和監(jiān)控，對(duì)0.4kV出線配置多功能計(jì)量?jī)x表，用于測(cè)控出線回路電氣參數(shù)和用能情況，可實(shí)時(shí)監(jiān)控高低壓供配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)柜、變壓器微機(jī)保護(hù)測(cè)控裝置、發(fā)電機(jī)控制柜、ATS/STS、UPS，包括遙控、遙信、遙測(cè)、遙調(diào)、事故報(bào)警及記錄等。

6.2電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)與治理

      監(jiān)測(cè)各進(jìn)線回路電能質(zhì)量，包括電壓暫降、諧波畸變、閃變等數(shù)據(jù)波形記錄，進(jìn)而判斷配電系統(tǒng)擾動(dòng)方向。配置有源濾波裝置和無(wú)功補(bǔ)償裝置對(duì)0.4kV側(cè)電能質(zhì)量進(jìn)行補(bǔ)償和治理，并監(jiān)測(cè)有源濾波裝置和無(wú)功補(bǔ)償裝置運(yùn)行情況，確保電能質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

6.3變電站綜合自動(dòng)化

      變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)主要針對(duì)110kV變電站、10kV變電所和10kV柴油發(fā)電機(jī)部分，在變電站設(shè)置Acrel-1000變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)子站，實(shí)現(xiàn)本地遙測(cè)、遙信、遙控、報(bào)警、報(bào)表等功能，并把數(shù)據(jù)上傳至AcrelEMS-SEMI能效管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)測(cè)和報(bào)警。

6.4電氣

      AcrelEMS電子廠房能效管理系統(tǒng)針對(duì)配電系統(tǒng)的電氣隱患配置相應(yīng)的電氣火災(zāi)傳感器、溫度傳感器，消防設(shè)備電源傳感器、防火門(mén)狀態(tài)傳感器，接入消防疏散照明以及指示燈具的狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，并且對(duì)UPS的蓄電池溫度、內(nèi)阻進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視，發(fā)生異常時(shí)通過(guò)聲光、短信、APP及時(shí)預(yù)警。

6.5智能照明控制

      單控、區(qū)域控制、自動(dòng)控制、感應(yīng)控制、定時(shí)控制、場(chǎng)景控制、調(diào)光控制等多種控制方式。

6.6能耗分析

      AcrelEMS電子廠房能效管理系統(tǒng)為工廠搭建計(jì)量體系，顯示能源流向和能源損耗，通過(guò)能源流向圖幫助企業(yè)分析能源消耗去向，找出能源消耗異常區(qū)域。從能源使用種類(lèi)、監(jiān)測(cè)區(qū)域、車(chē)間、生產(chǎn)工藝、工序、工段時(shí)間、設(shè)備、班組、分項(xiàng)等維度，采用曲線、餅圖、直方圖、累積圖、數(shù)字表等方式對(duì)工廠用能統(tǒng)計(jì)、同比、環(huán)比分析、實(shí)績(jī)分析，折標(biāo)對(duì)比、單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)值能耗統(tǒng)計(jì)，找出能源使用過(guò)程中的漏洞和不合理地方，從而調(diào)整能源分配策略，減少能源使用過(guò)程中的浪費(fèi)。

6.7充電樁管理

      電動(dòng)汽車(chē)和電瓶車(chē)充電樁管理，包括收費(fèi)管理、資產(chǎn)管理。

6.8職工公寓管理

      對(duì)廠區(qū)內(nèi)職工宿舍進(jìn)行負(fù)載管理，包括惡性負(fù)載識(shí)別管理、負(fù)載閾值管理，避免因?yàn)閻盒载?fù)載引起火災(zāi)。對(duì)員工宿舍進(jìn)行水電收費(fèi)管理，支持微信、支付寶等繳費(fèi)方式，采集職工宿舍能耗數(shù)據(jù)。

7.1電力監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置

7.2能耗管理系統(tǒng)硬件配置方案

7.3智能照明控制系統(tǒng)硬件配置方案

7.5消防設(shè)備電源監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置方案

7.6防火門(mén)監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置方案

7.7消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)硬件配置方案

  

7.8電能質(zhì)量治理解決方案硬件配置方案

7.9充電樁系統(tǒng)硬件配置方案

7.10預(yù)付費(fèi)系統(tǒng)硬件配置方案

      如上所述，EMS能耗管理系統(tǒng)是節(jié)能工作中的一個(gè)重要手段。本工業(yè)廠房通過(guò)能源管理系統(tǒng)獲得了數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并可做出相應(yīng)的節(jié)能措施，達(dá)到節(jié)約能耗和運(yùn)行費(fèi)用的目的。

      實(shí)踐證明，節(jié)能是一個(gè)不斷循環(huán)、不斷反饋、不斷優(yōu)化的過(guò)程，能耗管理系統(tǒng)的運(yùn)用為節(jié)能工作搭建了一個(gè)很好的平臺(tái)，能支撐合同能源管理項(xiàng)的發(fā)展。

[1]孫雅佩.能源管理系統(tǒng)在工業(yè)廠房中的應(yīng)用.

[2]安科瑞企業(yè)微電網(wǎng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用手冊(cè)2022.05版.